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預拌全輕混凝土緩凝劑的預防措施
瀏覽: 發布日期:2019-11-19
  
  夏天預拌混凝土運輸存在一個很大的問題,那就是混凝土容易凝固成堆導致無法使用。不過這個問題是可以得到控制的,那就是往混凝土中加入緩凝劑,但加入緩凝劑也會產生部分問題,其中最明顯的就是混凝土的成本也會增加,操作流程需要得到控制,不能亂添加其它材料;
 
  下面給大家講講混凝土除在炎熱的夏天且運輸距離長外,超緩凝現象一般是不利的,應盡量避免。為此應采取如下措施:
緩凝劑
  1、正確選用緩凝劑品種和摻量
 
  緩凝劑或緩凝型減水劑的選用應視具體情況而定:
 
  1、對于凝結時間比較長的水泥宜選用緩凝作用不很強的緩凝劑或緩凝型減水劑,如木質磺酸鹽類,特別是含還原糖較少的木質磺酸鹽且摻量要少,在單獨使用時以質量分數0.25%為宜,不可超過0.3%。摻量過大可能造成長時間不凝結引起強度下降;
 
  2、羥基羧酸及其鹽類有很強的緩凝作用,這類緩凝劑及含此種緩凝劑的減水劑摻量(以水泥質量計)應只為0.03%~0.1%。此類緩凝劑不宜在水泥用量低、水灰比較大的混凝土中單獨使用。如,摻加檸檬酸的混凝土拌合物泌水性較大,粘聚性較差,硬化后混凝土的抗滲性較差;
 
  3、糖類化合物摻量為0.1%~0.3%,蔗糖摻量過大反而會起促凝作用;
緩凝劑
  4、糖鈣減水劑和木鈣減水劑會降低硬石膏和氟石膏的溶解度,使水泥漿體中SO42-溶出量減少,使得C3A可以急速水化而導致急凝,即使達不到急凝程度也會大大降低混凝土拌合物的流動性,造成坍落度損失。此外,該類緩凝劑或緩凝型減水劑的緩凝作用很強,摻量過大會引起緩凝甚至很長時間不凝結,因此摻量必須準確,環境溫度低時應少摻或不摻此類緩凝劑。
 
  2、選擇凝結時間合適的水泥
 
  水泥凝結時間太長是混凝土產生超緩凝的另一個重要原因,一般來說,生產預拌混凝土時應首選硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,除了強度和勻質性外,水泥終凝時間控制在300min以內,以免氣溫降低或外加劑摻量增加引起混凝土凝結時間延長。
 
  3、控制礦物摻合料的質量、摻量及加水量
 
  使用礦物摻合料是,應注意控制其摻量,特別是在礦物摻合料活性低、比表面積小時。此外,使用普通硅酸鹽水泥時應注意水泥中的摻合料數量,現今很多水泥的混合材摻量超標。操作人員或運輸車司機不要憑自己的主觀判斷對預拌混凝土任意加水。
 
  4、混凝土出現緩凝現象的處理措施
 
  因緩凝劑或緩凝減水劑超量使用,而不是水泥質量問題,或水泥和礦物摻合料誤用造成的混凝土緩凝現象,通過加強養護,延長拆模時間可以保障混凝土質量不降低。如混凝土在48~72h內能凝結,對后期強度不會受到顯著的影響,但若超過72小時后仍不能凝結,其后期強度可能就難以保證了。
 
  混凝土加入緩凝劑之后需要注意和操作步驟都已經講完了,如果你對這塊知識還有不懂得地方,可以留言或者電話咨詢我們;
 
  現目前市場上做預拌全輕混凝土的公司還不多,我們重慶昊磐節能科技有限公司是做全輕混凝土排名靠前的一家,實力和口諭也是最好的一家;有全輕混凝土的問題都可以咨詢我們。
昊磐節能

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